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    起重机吊装工必须牢记的安全操作规程


    来源:http://www.qzww.com  责任编辑:起重旺旺  发布日期:2015-02-04   浏览次数:

    发在内容前:本篇内容有起重旺旺电子商务平台提供,详细阐述起重机械设备在生产应用中怎么正确操作,预防起重机安全事故的发生。内容附带起重机操作证图片、起重机车间宣传图及起重机安全标识图!想要好记忆~听说起重机图片与文章更配哦!起重吊装工必须牢记安全操作章程及起重机十不吊,希望能对大家起到有效的帮助!


    1、建立和完善的起重机规章制度

      (1)建立起重机使用维护制度。操作者、维修工必须经过培训、考试,取得操作证方可上机。使用中要严格遵守操作规程和安全注意事项。

      (2)认真执行交接班制度,做好运行记录,及时排除故障。

      (3)定期进行保养与检查,发现隐患及时处理,按计划进行检修。

      (4)对违反操作规程的要批评教育及进行相应处罚。对不负责任又造成重大事故的还应严肃处理,必要时依法惩处。

    起重机操作证
             起重机操作证

     

    2.保持起重机操作人员相对稳定

      操作人员必须熟悉所操纵的起重机的结构与性能,掌握保养与检查的基本要求,熟练操作技能,并要有较强的责任心。

    3.掌握统一的起重机指挥信号

      起重机操作人员和专职或兼职起重工(挂钩工)都应认真学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》,按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。

    4.遵守起重机械设备规章制度

      起重机操作人员必须遵守有关规章制度和操作要求,集中精力,保障安全运行,必须做到“起重机十不吊”。

      (1)超过额定负荷不吊;

      (2)指挥信号不明,重量不明,光线昏暗不吊;

      (3)吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)吊挂重物直接进行加工时不吊;

      (5)歪拉斜挂不吊;

      (6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊;(7)对具有爆炸性物品不吊;

      (8)带棱角的物体未垫好(可能造成钢丝绳磨损或割断)不吊;(9)埋在地下的物体不拔吊;

      (10)违章指挥时不吊。

    天车安全操作规程

    5.做好起重机械设备保养,掌握正确操作方法

      (1)认真进行定期保养。起重机应在规定日期内进行维护、保养和修理,防止起重机过度磨损或意外损坏引起事故。对起重设备的保养包括检查、调整、润滑、紧固、清洗等工作。起重机定期保养分为:日常保养、一级保养和二级保养。

      ①日常保养。包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污;检查制动器间隙是否合适;检查连轴器上的键及连接螺栓是否紧固;检查各种安全装置是否灵敏可靠;检查制动带及钢丝绳的磨损情况;检查控制器的触头是否密贴吻合。

      ②一级保养(每月进行一次)。包括滚动轴承加油润滑;检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝是否紧固;检查所有电器设备的绝缘情况;检查减速器和液压制动装置的油量及润滑情况。

      ③二级保养(每半年进行一次)。除一级保养内容外,还包括去除润滑脂表面脏污,清洗滚动轴承,加润滑脂;减速箱和液压制动装置的油质若变坏,应予更换,若油量不足则加油至规定标志;检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上固定情况。

          (2)做好交接班工作,交接班制度是非常重要的,操作者必须认真填写当班工作记录,包括设备运行情况与检查情况,并注意做到以下各点:

      ①交班的操作人员应做到:起重设备工作完毕,将空钩起升到接近上限位置,小车停在司机室一边,各控制器手柄应扳到零位,断开闸刀开关;交班前应有15--20min的清扫和检查时间,检查设备的机械和电器部分是否完好;详细论述当班设备运行情况及存在问题或需要立即排除的故障等。

      ②接班的操作人员应做到:认真听取上一班操作人员的工作情况介绍和查阅交班记录;检查起重设备操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好;钢丝绳固定是否牢靠,卷筒钢丝绳排列是否正确;进行空载运行检查,特别是限位开关、紧急开关、行程开关等是否安全可靠,如有问题必须修复后方可使用。

      (3)对操作人员的基本要求:

      ①稳:在操纵起重设备过程中必须做到启动、制动平稳,吊钩与负载物体不摇晃。

      ②准:在稳的基础上,吊钩与重物应正确地停放在所指定的位置上。

      ③快:在稳、准的基础上,协调各机构动作,缩短工作循环时间。

      ④安全:对设备进行预检预修,确保起重设备安全运行,在发生意外故障时,能机动灵活采取措施制止事故发生或使损坏减少到最低程度。

      同时要求起重机操作者掌握基本操作方法:

      a:稳钩的操作方法;

      b:物体翻身的操作方法,主要指常用的地面翻转、游翻、带翻和空中翻转四种。

    6.做好起重机械设备各部件润滑工作

      起重设备的润滑工作应按起重机说明书规定周期和润滑油牌号进行,并经常检查润滑情况是否良好。

      起重设备各机构的润滑方式有集中润滑和分散润滑两种。集中润滑用于大型起重设备,采用手动泵供油和电动泵供油集中润滑两种方式;分散润滑用于中小型的起重设备,润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。

      润滑工作的注意事项:润滑材料必须保持清洁,不同牌号的润滑脂不可混合使用;经常检查润滑系统的密封情况;选用适宜的润滑材料和按规定时间进行润滑工作;对没有注油点的转动部位,应定期用油壶点注在各转动缝隙中,以减少机件中的磨损和防止锈蚀;采用油池润滑的应定期检查润滑油的质量,加油到油尺规定的刻度,如没有油尺,加到最低齿轮的齿能浸到油处;润滑工作应在起重设备完全断电时进行。

    7.起重机械设备的安全作业注意事项

      为了确保操作人员的安全,应经常对电气设备进行清扫,避免污物或粉尘在线路上沉积而引起的污闪。操作人员要定期地检查起重设备电气装置的绝缘状况,如发生问题应及时修理。

      起重机的供电滑线应当有鲜明的颜色和信号灯,为了防止触电,应设置防护挡板。起重设备的上下平台不要设在大车上的供电滑线同侧。为了防止钢丝绳摆动时碰着供电滑线,起重设备应在靠近滑线的一边设置防护架。起重机的金属构架、驾驶室、轨道、电气设备的金属外壳或其他不带电的金属部分,必须根据技术条件进行保护接地或接零。

      桥式、门式等起重机在司机室或走台进出桥架的门上要有自动的联锁装置,以保证有人进人桥架时,能自动断电。在驾驶室或操纵开关处必须装有紧急开关。

      起重机械的电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值应)0.4兆欧(用500V兆欧表在冷态下测量),如在潮湿的环境中,其绝缘电阻值可降低到0.2兆欧。起重机械应对接地进行严格检查,使起重机轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4欧姆。

    8.执行起重机械设备的报废标准及完好标准

      贯彻执行起重设备的完好标准,对确保起重设备安全、可靠运行,十分重要。

      (1)桥式起重机的完好标准。本标准适用于通用桥式起重机,其他类型桥式起重机可以参照执行。对桥式起重机的完好程度采用评分方法进行评定,总分达到85分及以上,并且主要项目均合格,即为完好设备。

      (2)单梁起重机的完好的标准。本标准适用于单梁起重机,对单梁起重机的完好程度采用评分方法进行评定,总分达到85分及以上,并且主要项目均合格,即为完好设备。

      (3)门式起重机的完好标准。本标准适用于通用门式起重机,其他类型门式起重机可以参照试行,对门式起重机的完好程度采用评分方法进行评定,总分达到85分及以上,并且主要项目均合格,即为完好设备。

    起重机安全标识牌

    生产厂房车间粘贴的常见起重机管理制度:
    1、起重工必须经过专门培训,取得上岗证后,持证上岗指挥。

    2、起重工要熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。指挥时要站位得当,旗语(或手势)明显准确,哨声清晰洪亮,与旗语(手势)配合协调一致。上下信号密切联系,应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

    3、作业前对起重机械、起重工具、绳索等的规格、型号数理、完好程度等进行全面检查。

    4、任何设备及部件吊装前必须详细检查吊件是否牢固,重心吊点是否准确等。

    5、严重超负荷使用起重设备,如斜拉、斜吊或起吊重量不明的重物和冻结、半掩埋、挂联的重物。

    6、吊件起升时应平稳,避免振动或摆动,当重物起升离地面30cm时应停机检查其稳定程度,吊装大件时应用绳索牵拉以保证稳定。

    7、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。不允许任何人员随吊物或吊钩升降,在作业范围内应设明显标的警戒标志,严禁非作业人员通过。

    8、在起重过程中,如因故中断作业,必须采取安全可靠措施,不得使吊物长期悬空停放。

    9、遇有大风及其他恶劣天气应按规定停止作业。

    10、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环预防锁子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

    11、起吊物件应使用交互捻制的钢丝。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降代使用标准或报废。

    12、起重工必须坚持“十不吊”原则,有权拒绝违章指令。

    13、两台塔机交叉作业时,指挥人员必须相互配合,注意两吊机间的最小安全距离,以防两吊机相撞哐吊物钩挂。




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